蒸壓釜內(nèi)部有著壓力，操作一定要非常的嚴(yán)謹(jǐn)，總體來講蒸壓釜的操作是簡單又非常嚴(yán)格的，工作的時候人力消耗并不多但是需要一直有人進(jìn)行巡守了解設(shè)備的情況做好生產(chǎn)工作與安全預(yù)防及處理?！?/p>

　　1、操作人員必須經(jīng)考核合格后方可獨立進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作；

　　2、操作流程：　

　?。?）安裝待蒸汽產(chǎn)品，關(guān)閉釜蓋，使釜蓋凸緣進(jìn)入釜體凹槽；搖動減速器，逆時針旋轉(zhuǎn)釜蓋，轉(zhuǎn)向定位；安全連鎖銷軸鎖住釜蓋；拉動手動連鎖手柄，直至關(guān)閉位置；　

　?。?）確定氣缸內(nèi)氣壓不低于0.8MPa 將氣體送氣，打開釜體法蘭進(jìn)氣管上的截止閥，打開釜體兩側(cè)進(jìn)氣截止閥(使冷卻水進(jìn)入釜內(nèi))2-3分鐘，關(guān)閉釜體兩側(cè)進(jìn)氣截止閥，打開釜蓋密封閥密封釜蓋?！?/p>

　?。?）當(dāng)壓力升至0時，打開進(jìn)氣主閥進(jìn)給蒸汽.5MPa 半小時排放冷卻水，計算水壺內(nèi)溫度，關(guān)閉水壺法蘭上進(jìn)氣管上的截止閥，打開水壺兩側(cè)的進(jìn)氣截止閥，使水壺內(nèi)的蒸汽壓縮密封圈，打開所有壓縮閥。達(dá)到工作壓力（0.9-1.0MPa )關(guān)閉主閥(不足時繼續(xù)加壓)。

　　（4）蒸壓釜運行時，冷凝水排放必須順暢，釜內(nèi)上下溫差不大于40℃，否則應(yīng)及時打開底部排氣閥，排放冷凝水；當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，仍無效時應(yīng)停釜；蒸壓釜的排水阻汽裝置，必須有效可靠，操作工應(yīng)進(jìn)出清理釜內(nèi)渣和檢查清理排水裝置，防止堵塞，確保排水暢通。　

　?。?）當(dāng)蒸汽時間滿足要求時，打開一釜主進(jìn)氣閥返回配氣站，第二釜按上述3.1—3.4.直到兩釜壓力相等(即一釜倒汽至第二釜)；　

　?。?）關(guān)閉一釜主進(jìn)氣閥，打開第二釜與鍋爐蒸汽管連接閥進(jìn)氣，達(dá)到工作壓力(0).9-1.0MPa )關(guān)閉主閥(不足時繼續(xù)加壓)。

　　（7）慢慢打開一個水壺排放閥，一個水壺排放壓力為零（空），確保水壺內(nèi)無壓力，搖動減速器，順時針旋轉(zhuǎn)水壺蓋，打開水壺蓋，拔出蒸汽成品車，清除內(nèi)部雜物，裝入蒸汽產(chǎn)品，重復(fù)上述步驟。

　　3.蒸壓釜運行時，應(yīng)保持安全附件(安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全連鎖裝置)完整有效，嚴(yán)禁超溫超壓運行。

　　4、操作中出現(xiàn)下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員必須立即采取緊急措施，并及時向負(fù)責(zé)人報告：

　?。?）釜內(nèi)工作壓力和工作溫度超過許用值，采取各種措施后仍不能降低；

　?。?）危及安全的缺陷，如釜體、釜蓋、蒸汽管道裂紋、鼓包、變形、機械損壞泄漏等；

　?。?）安全附件故障、釜蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行；

　　（4）發(fā)生其他意外事故，直接威脅到安全運行。

　　5.蒸壓釜的任何維修工作都必須在釜內(nèi)無壓力時進(jìn)行；

　　6.使用過程中不允許任何重物撞擊釜蓋和釜體，應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機械損壞。

　　7.每周至少徹底清潔釜體內(nèi)部軌道、兩側(cè)和底部。

　　8、任何時候都應(yīng)保持活動支座、軌道面的清潔，以保證釜體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動。

　　9.嚴(yán)禁在蒸壓釜上開孔、焊縫支架和附件。任何建筑物不得與釜體連接或焊接，安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設(shè)計壓力；安全閥與釜體管座直接連接，中間不得安裝任何閥門。

　　10.開啟蒸壓釜時，任何人不得站在釜蓋前。

　　11.釜內(nèi)卸壓后，只有當(dāng)壓力表示為零時，才能拉動安全裝置，通過球閥排出蒸壓釜的余氣。

　　12.打開水壺門時，操作人員應(yīng)站在手動減速器一側(cè)，慢慢轉(zhuǎn)動手柄，保持均勻。當(dāng)水壺門轉(zhuǎn)向水壺門齒上的排氣罐時，應(yīng)停止一段時間。確認(rèn)水壺內(nèi)無余氣后，繼續(xù)搖動減速器手柄，打開所有水壺蓋；

　　13.蒸壓釜停止運行時，停止將蒸汽通入釜，打開排氣閥，排出釜內(nèi)的氣體。